مواد اولیه الیاف مصنوعی

توان مالی
الیاف مصنوعی مواد بسیار متنوع و مقرون به صرفه ای هستند. تولید آنها بسیار ارزان است و در مقایسه با الیاف طبیعی خواص فوق العاده ای دارند. الیاف مصنوعی دنیا را تسخیر کرده اند و امروزه در کاربردهای زیادی یافت می شوند. یکی از موفق ترین الیاف مصنوعی پلی استر است.
ماندگاری
الیاف مصنوعی دوام بیشتری نسبت به الیاف طبیعی دارند. بیشتر پلیمرهای ترموپلاستیک دارای ساختارهای کریستالی متفاوتی از پلاستیک های نفتی هستند. الیاف مصنوعی می توانند چگالی، استحکام کششی، انعطاف پذیری و دوام بسیار بالایی داشته باشند. آنها مقاومت سایشی و شیمیایی خوبی با خواص فیزیکی و مکانیکی مفید دارند. آنها همچنین در برابر بریدگی، پاره شدن و پاره شدن مقاومت می کنند.
قابلیت ارتجاعی
الیاف مصنوعی قوی، الاستیک و سبک وزن هستند. کشش زنجیره های پلیمری باعث می شود که الیاف به اندازه و شکل اصلی خود بازگردند. الیاف مصنوعی مواد بسیار کشسانی هستند و به مرور زمان کشش آن آسان تر می شود. آنها مقاومت داخلی در برابر تغییر شکل تحت یک بار اعمال شده دارند.
ثبات رنگ
رنگ الیاف مصنوعی نسبت به الیاف طبیعی بیشتر است. تولید کنندگان می توانند به راحتی الیاف مصنوعی را در بسیاری از رنگ های درخشان رنگ کنند. رنگرزی مواد نساجی مصنوعی نیز در برابر محو شدن مقاومت می کند. پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی دارای نیروی اتصال قوی بین رنگ و الیاف هستند. آنها می توانند در برابر دویدن مقاومت کنند و رنگ های روشن را در هنگام شستشو، قرار گرفتن در معرض نور خورشید، رطوبت، سایش و پارگی حفظ کنند.
مقاومت در برابر چین و چروک
الیاف مصنوعی مقاومت خوبی در برابر چین و چروک دارند. در حالی که الیاف طبیعی به راحتی چروک می شوند، پارچه های مصنوعی سبک، بادوام و مقاوم در برابر سایش، چین و چروک و چین و چروک هستند. الیاف مصنوعی بسیار طولانی تر از الیاف طبیعی بدون چروک می مانند. آنها انعطاف پذیری بالایی دارند که باعث می شود صافی را در مدت طولانی حفظ کنند.
مقاومت در برابر حرارت
الیاف مصنوعی گرما را به خوبی جذب می کنند و در برابر نور خورشید و تخریب UV بسیار مقاوم هستند. آنها می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند بدون اینکه آسیب قابل توجهی از خود نشان دهند.
مقاومت آب
الیاف مصنوعی در برابر هوای گرم و مرطوب به خوبی مقاومت می کنند. آنها مقاومت بالایی در برابر آب دارند، حتی می توانند ضد آب یا ضد آب باشند و برخلاف بسیاری از الیاف طبیعی مانند پنبه یا پشم، سریع خشک می شوند. پارچه های مصنوعی برای خشک ماندن و محافظت در برابر رطوبت ایده آل هستند. آنها پاشیده شدن آب و حتی حرکت در آب را بسیار بهتر از پارچه های طبیعی تحمل می کنند.
مقاومت پروانه
برخلاف اکثر الیاف طبیعی، الیاف مصنوعی در برابر حملات شب پره، کپک، باکتری ها، کپک ها، حشرات، قارچ ها و بسیاری از مواد شیمیایی روزمره مقاوم هستند.

ترکیبات شیمیایی که به عنوان مواد خام برای الیاف مصنوعی عمل می کنند، تا زمانی که در ابتدا تحت یک واکنش شیمیایی به نام پلیمریزاسیون قرار نگیرند، خاصیت تشکیل الیاف را ندارند. پلیمریزه کردن عبارت است از تبدیل یک ترکیب شیمیایی، از طریق اتحاد دو یا چند مولکول از یک نوع، به یک ترکیب با وزن مولکولی بالاتر با خواص فیزیکی متفاوت. محصول واکنش پلیمر نامیده می شود.
پلیمرهای با وزن مولکولی کم یا متوسط ​​را نمی توان به الیاف قابل استفاده تجاری تبدیل کرد. در عوض، پلیمرهای تشکیل دهنده الیاف از مولکول هایی با وزن مولکولی بسیار بالا تشکیل شده اند که اغلب "ماکرومولکول" نامیده می شوند. اینکه چگونه چنین مولکول های بزرگی می توانند ساخته شوند به طور کلی با این تئوری توضیح داده می شود که مولکول های مونومر (تک) در زنجیره های بلند به یکدیگر متصل می شوند. بنابراین می توان گفت که در مرحله اول در خروجی الیاف پلیمرهایی با مولکول های پیوند بلند زنجیره سنتز می شوند.
قبل از اینکه به پلیمر تبدیل شود، یک واسطه شیمیایی یک مونومر است، اصطلاحی برای شکل ساده غیر پلیمریزه یک ترکیب. بنابراین می توان گفت که اولین گام در تولید الیاف مصنوعی، ساختن پلیمرها از مواد خام مونومری است.
در کارخانه‌های تولیدی، منطقه‌ای وجود دارد که معمولاً «ناحیه پلیمری» نامیده می‌شود که در آن تبدیل به صورت دسته‌ای یا به صورت یک فرآیند پیوسته انجام می‌شود. که با مونومرها متفاوت است.

از سه فناوری ریسندگی برای ساخت رشته‌ها از پلیمرهای مصنوعی استفاده می‌شود: ریسندگی خشک، ریسندگی مرطوب و ریسندگی مذاب. در تمام این روش‌ها، رشته‌ها با فشار دادن یک پلیمر چسبناک از طریق یک اسپینر، یک قالب کوچک مانند صفحه با سوراخ‌های ریز فراوان، تشکیل می‌شوند. در تهیه پلیمر برای ریسندگی و در انجماد رشته های تازه تشکیل شده، روش های ریسندگی در جزئیات متفاوت است.
چرخش خشک
در ریسندگی خشک، پلیمر در یک حلال آلی حل می‌شود تا یک محلول در حال ریسندگی تشکیل شود که از طریق یک اسپینر به داخل یک سلول چرخان لوله‌ای بلند که از طریق آن هوای گرم به گردش در می‌آید، اکسترود می‌شود. رشته ها با تبخیر حلال جامد می شوند.
چرخش مرطوب
برای ریسندگی مرطوب، یک محلول به همین روش تهیه می شود، اما از طریق یک اسپینر به داخل یک حمام نخ ریسی که قادر به انعقاد رشته ها است، اکسترود می شود.
مذاب اسپینینگ
در تولید الیاف مصنوعی که می توان آنها را "ذوب" کرد، تهیه محلول ریسندگی غیر ضروری است. پلیمر مذاب با فشار پمپ از سوراخ‌های اسپینر عبور می‌کند و رشته‌ها در تماس با جریان هوای سرد جامد می‌شوند.

پس از چرخاندن پلیمرها، مراحل فرآیند به ترکیب خروجی کارخانه فیبر بستگی دارد. در واحدهای تولیدی مورد بررسی در اینجا الیاف مصنوعی به سه شکل مختلف برای فروش به صنعت نساجی تولید می‌شوند - به صورت نخ رشته‌ای پیوسته، به عنوان الیاف اصلی یا به صورت یدک‌کش. نخ فیلامنت مصنوعی از تعدادی رشته ریز پیوسته تشکیل شده است. برای فروش به کاربران نهایی، آن را بدون پیچ و تاب یا پیچش ملایم روی بوبین ها قرار می دهند. الیاف اصلی با برش رشته های پیوسته به طول های کوتاه ساخته می شود و به صورت عدل به صنعت نساجی برای تولید نخ ریسی فروخته می شود.
نخ تابیده شده را می توان از یدک کش نیز تهیه کرد، شکل سومی که در آن الیاف مصنوعی فروخته می شود. ریسنده های نساجی با تجهیزات ریسندگی سنتی باید از الیاف اصلی در تولید نخ ریسی استفاده کنند. بکسل مجموعه ای از بسیاری از رشته های پیوسته موازی است که به صورت طناب مانند در کنار هم قرار گرفته و بدون پیچش در بسته بندی ها قرار می گیرند. به تولیدکنندگانی فروخته می شود که دارای ماشین آلات ویژه ای هستند که برای تولید مستقیم نخ تابیده شده از یدک کش طراحی شده اند. یدک کش به صورت مکانیکی به طول های کوتاه تقسیم می شود و نخ با روش هایی تهیه می شود که بسیاری از مراحل فرآیند منگنه به نخ را حذف می کند.